一、技術(shù)先進(jìn)
煤泥清潔高效綜合利用技術(shù)是我公司與中南大學(xué)潔凈煤技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)和同濟(jì)大學(xué)細(xì)粒級煤炭產(chǎn)品脫水技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)的創(chuàng)新成果,在煤泥洗選技術(shù)方面處于行業(yè)絕對領(lǐng)先地位。該技術(shù)在以下幾個(gè)方面具有顯著突破:
(1)技術(shù)創(chuàng)新對傳統(tǒng)洗選煤理念的革命性突破
該技術(shù)完全改變傳統(tǒng)洗煤技術(shù)的理念,通過細(xì)磨,較為完全地解離煤與脈石礦物,革命性突破了煤炭洗選業(yè)內(nèi)傳統(tǒng)內(nèi)灰與外灰的觀念,充分汲取了有色金屬選礦相關(guān)原理與學(xué)科優(yōu)勢,通過浮選流程結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)優(yōu)化與創(chuàng)新,結(jié)合新型、高效、低毒(無毒)的藥劑制度,實(shí)現(xiàn)了煤泥中有效成分與灰分的高效與深度分離,發(fā)展出全新的煤泥脫灰脫硫提質(zhì)潔凈煤技術(shù)。
(2)實(shí)現(xiàn)回收率的大幅度增長
運(yùn)用“煤泥深度浮選脫硫脫灰提質(zhì)技術(shù)”可以將煤泥中有效組分(固定碳)回收率提高到98%以上,煤中可燃組分的綜合回收率達(dá)到91%~95%;浮選尾泥固定碳含量降至2%以內(nèi),發(fā)熱量已低于1672KJ/Kg,將煤炭的高效利用提高到了一個(gè)嶄新的高度。
(3)精煤品質(zhì)的大幅度提升
運(yùn)用“煤泥深度浮選脫硫脫灰提質(zhì)技術(shù)”可大幅降低煤炭中的“有害成分”——灰分、全硫,生產(chǎn)出灰分低達(dá)5~12%的高品質(zhì)精煤產(chǎn)品,為煤炭的清潔與高效利用提供了源頭保障,是一種控制燃煤污染排放的有效方法。
(4)細(xì)粒級煤炭產(chǎn)品脫水的歷史性突破
運(yùn)用“煤泥深度浮選脫硫脫灰提質(zhì)技術(shù)”加工出來的精煤產(chǎn)品為細(xì)粒級精煤漿,其過濾脫水是該潔凈煤技術(shù)必須攻克的一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù),現(xiàn)有常規(guī)物理機(jī)械脫水均無法達(dá)到要求,產(chǎn)品含水率在25%~33%甚至更高;加熱烘干方式成本過高、降低煤中揮發(fā)分,還會(huì)對環(huán)境造成一定污染,因而更不可取。因此,尋求一種純機(jī)械、高效、低成本的脫水設(shè)備是本潔凈煤技術(shù)可以實(shí)際推廣應(yīng)用的關(guān)鍵。
經(jīng)過不懈努力,我公司已成功地開發(fā)出了專門針對細(xì)粒級煤炭產(chǎn)品深度高效脫水的超高壓可變?nèi)輭簽V機(jī)。運(yùn)用這種專門設(shè)備可將細(xì)粒精煤直接脫水至15%以下,從而可以實(shí)現(xiàn)浮選精煤產(chǎn)品下線后即可直接供給用戶。
此外,該超高壓可變?nèi)輭簽V機(jī)對煤泥浮選后的尾泥的脫水也是不可缺少的關(guān)鍵設(shè)備,尾泥的脫水比浮選精煤脫水難度更大,要實(shí)現(xiàn)尾泥的綜合利用必須將水分降低至25%以下。該脫水設(shè)備可根據(jù)需要將尾泥脫水至13%~25%含水率,從而可確保尾泥的最終處置無論是做燒結(jié)磚還是免燒磚,水分都不會(huì)對其造成任何影響。
我公司與盤江合作的示范項(xiàng)目所采用的技術(shù)已屬于第二代技術(shù),相比規(guī)?;I(yè)生產(chǎn)試驗(yàn)之時(shí)有了大幅提升,即在技術(shù)上更加先進(jìn)、成熟,主體設(shè)備選用世界一流進(jìn)口設(shè)備使自動(dòng)化程度更高、產(chǎn)量與品質(zhì)更穩(wěn)定、成本更低。
二、成熟可靠
本項(xiàng)目的技術(shù)研發(fā)歷時(shí)四年,已完成實(shí)驗(yàn)室研發(fā)小試試驗(yàn)研究,10t/d規(guī)模半工業(yè)化試驗(yàn),又在云南富源縣完成700t/d規(guī)模工業(yè)試生產(chǎn)試驗(yàn),均取得良好效果,完成了從科研成果轉(zhuǎn)化為工業(yè)化生產(chǎn)的必經(jīng)過程,技術(shù)上已具備項(xiàng)目推廣應(yīng)用的全部條件。
三、難以模仿
本項(xiàng)目的核心技術(shù)為“煤泥深度浮選脫硫脫灰提質(zhì)技術(shù)”與“超高壓可變?nèi)輭簽V機(jī)強(qiáng)力脫水技術(shù)”。這兩項(xiàng)技術(shù)為我公司核心團(tuán)隊(duì)與國家“985工程”大學(xué)——中南大學(xué)和同濟(jì)大學(xué)合作共同開發(fā),已申請發(fā)明專利進(jìn)行保護(hù),在核心在于專有的選煤藥劑制度以及不外售的獨(dú)一無二的脫水設(shè)備。兩項(xiàng)缺一不可、行業(yè)絕對領(lǐng)先的關(guān)鍵技術(shù),使得外界要想從技術(shù)高度到達(dá)我公司的水準(zhǔn)具有相當(dāng)難度。